Pontos-chave para a Manutenção Diária de Máquinas de Curvatura a Frio: Métodos Práticos para Prolongar a Vida Útil do Equipamento

1Limpeza regular: Garantir um ambiente operativo limpo para os equipamentos

Durante a operação prolongada, as máquinas de dobra a frio acumulam quantidades significativas de poeira, revestimentos de ferro, resíduos de óleo e outros detritos.Estes contaminantes podem prejudicar o funcionamento normal do equipamento e até causar desgaste dos componentesConsequentemente, a limpeza regular constitui a base da manutenção de rotina das máquinas de dobra a frio.As operações de limpeza devem respeitar o princípio de "desligar a corrente antes da limpeza" para evitar acidentes.Para componentes internos críticos, como rolos, rolamentos e trilhos de guia, a água é utilizada para limpar o material.As coberturas de protecção devem ser retiradas antes da limpeza completa para garantir que todas as superfícies estão livres de detritos.Além disso, os sistemas de lubrificação e refrigeração requerem manutenção periódica.e outros componentes devem ser removidos para manter a limpeza dos lubrificantes e refrigerantesApós a conclusão da limpeza, os protectores devem ser imediatamente reinstalados para assegurar uma protecção completa do equipamento.

Traduzido com DeepL.com (versão gratuita)

2.Lubrificação normalizada: redução do desgaste dos componentes

A lubrificação é um processo crítico para reduzir o desgaste dos componentes da máquina de dobra a frio e prolongar a vida útil do equipamento.e trilhos de guia exigem a aplicação regular de graxa lubrificante para formar um filme de óleoDurante a manutenção da lubrificação, devem ser observados os seguintes pontos: em primeiro lugar, selecionar a graxa lubrificante adequada.Diferentes componentes operam em condições ambientais e níveis de tensão variados, exigindo tipos e viscosidades de graxa específicos.Em segundo lugar, controlar a quantidade de graxa aplicada.Quantidades excessivas podem conduzir à acumulação de graxa, atraindo contaminantes e prejudicando a dissipação de calor dos componentes e a flexibilidade operacional.Quantidades insuficientes não conseguem formar um filme de óleo eficazEm terceiro lugar, respeitar intervalos de lubrificação fixos. Estabelecer um calendário de lubrificação razoável com base nas horas de funcionamento do equipamento e na intensidade da carga de trabalho.Lubrificar regularmente todos os pontos designados, mantendo registos detalhados da lubrificação para efeitos de rastreabilidade e gestão posteriores.